沈阳大理石平台的加工流程与表面处理方法

      大理石平台的加工流程:

      1、锯割加工:先用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(-般厚度为20mm或10mm) ,或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

      2、研磨抛光工序:目的是将锯好的毛板进一步加工， 使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

      3、切断工序:用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

      4、辅助加工:大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要, 常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

      5、检验修补工序:天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

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