大理石加工流程

(1)锯割加工

是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯因为效率低、锯割质量差已逐步被淘汰。    

(2)研磨抛光工序

目的是将锯好的毛板进一步加工,使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要经过几个过程完结,首先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中最复杂的作业,装饰板材只有经过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,获得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动接连磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人工金刚石和立方氮化硼等。 

(3)堵截工序

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形堵截加工,得到所需标准板。堵截加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 

(4)辅助加工

大理石加工除上述主要工序之外,按装饰的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。   

(5)查验修补工序

天然大理石板材不免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生开裂、划痕、碰边等缺陷。经过清洗查验,正品能够入库,缺陷不严峻的能够粘接、修补削减废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动接连修补机,修补处要求与原原料色泽基本一致。常用自动接连修补机、吹洗风干机或人工查验、手工修补。